선반형 실외 폭발 방지 스토리지 컨테이너 창고

연속물 숫자

트럭처 이름

기능, 매개 변수 설명 및 구성

1

내각

그만큼 캐비닛 프레임은 주로 2.0mm 스틸 플레이트를 코텐으로 만들어집니다. 외부 캐비닛 강철 프레임, 수직 골판지 측면 패널 및 끝면으로 구성됩니다. 수평 및 수직 주름이있는 상단 플레이트뿐만 아니라 차가운 압연 강판에서 눌러집니다. 캐비닛의 전체 외부 방지 방지 페인트로 뿌려지고, 내벽은 anti-corrosion으로 코팅됩니다. 페인트, 바닥에 폴리 테트라 플루오로 에틸렌이 스프레이되어 방지 기능을 갖기위한 전체 캐비닛.

그만큼 캐비닛의 내부 벽은 A 클래스 A 내화 및 열 변형을 사용합니다. 재료 및 열 변형 층의 두께는 ≥80mm입니다.

경우에 폭발로 캐비닛의 상단에는 폭발 통풍이 장착되어 있습니다. 패널. 각각 1.1*1.1m 크기의 폭발 통풍구 개구부가 있습니다. 폭발 통풍구는 0.11m²/m³ 이상입니다. 폭발 통풍 표면 BGV B4 표준에 따라 설계되었습니다. 폭발의 덮개 벤팅 패널은 느슨하게 설치되고 고정 체인이 장착되어 있습니다. 폭발이 완료된 후 자동으로 다시 떨어집니다. 그만큼 폭발 환기 패널에는 비와 눈을 방지하기 위해 눈 창고가 있습니다. 폭발 통풍 압력은 580 MPa입니다.

그만큼 캐비닛 도어 화재 예방, 번개 보호, 반 정전기, 방지 방지 및 비 스패킹. 내장 된 화재 푸시로드 잠금 장치가 장착되어 있습니다. 언제 도어는 푸시로드에 의해 열리고 100의 알람 사운드를 트리거합니다. 데시벨 및 연결 경보. 문은 대피 방향으로 열립니다 내부에서 열 수 있습니다 .1.6 캐비닛의 내부는 지역 및 운영실은 운영자가 보호를 위해 설정됩니다. 저장 공간에 들어가기 전에 준비.

2

지능적인 제어 시스템

2.1 제어 시스템은 7 인치 풀 컬러 화면이 장착되어 있으며 표시 할 수 있습니다. 실시간으로 다양한 매개 변수의 상태 .2.2 전체 장치는 마이크로 컴퓨터 시스템에 의해 중앙 제어. 매개 변수에 따라 고객이 설정 한 시스템은 자동으로 실질적으로 감지합니다. 다양한 센서의 매개 변수뿐만 아니라 액세스 제어와 같은 기능 조명, 조기 경고 및 경보 및 온도 제어 .2.3의 경우 잠재적 위험, 시스템은 가청 및 시각적 경보를 활성화하고 알람 사운드는 85 데시벨을 초과하여 장거리 조기 경고를 제공합니다.

3

통풍 그리고 배기 시스템

그만큼 환기 및 배기 시스템은 4 개의 환기 루버와 환기 파이프 매니 폴드. 환기 루버는 내부에 설치됩니다 캐비닛 및 방지 방지 및 반면 방지 네트는 루버 내부에 설치됩니다. 공기 섭취.

4

배기가스 가스 정제 시스템

4.1 1 개의 플라즈마 정화기, 연결 파이프 매니 폴드 등으로 구성됩니다 .4.2 캐비닛과 무관하고 파이프 라인을 통해 캐비닛에 연결 유지 보수에 편리하고 소음, 진동 및 운영 중에 인원에게 해를 끼치십시오 .4.3 배기 가스 배출 후 정제 처리 "GB16297 포괄적 인 방출을 준수합니다 대기 오염 물질의 표준 ".4.4 혈장 요구 사항 정화기 : 처리 공기 부피는 5000m³/h이며 에너지 소비는 400W입니다.

5

온도 제어 시스템

그것은 전체 내부 벽화 및 열 변형 층으로 구성되어 있으며 1 폭발 방지 에어컨. 5.1 50mm 두께 클래스 A 내화 및 열 변형 층은 캐비닛의 내부 벽에 설치됩니다. 노출시 내부 온도가 너무 높아지는 것을 방지합니다. 햇빛 .5.2 캐비닛 내부에 폭발 방지 에어컨이 있습니다. 방이있을 때 캐비닛 내부의 온도를 효과적으로 줄일 수 있습니다. 온도가 너무 높습니다 .5.3 폭발 방지 분할 공기 요구 사항 컨디셔너 (창 에어컨은 엄격하게 금지되어 있으며 반 진동 및 항-잡음 조치가 필요합니다) : 정격 전압은 220V입니다. 50Hz, 냉각/가열의 전류는 10.7/16.5A이며 방수 등급은 다음과 같습니다. IP*4 및 소음 수준 (실내/실외)은 40/59 dB입니다.

6

폭발 - 증명 전원 공급 장치 시스템

그것은 폭발 방지 분배 상자 1 개, 폭발성 조명 4 개로 구성되었습니다. 1 폭발 방지 비상광. 6.1 주 제어의 외부 쉘 분포 박스는 알루미늄 합금 재료로 만들어지고 에폭시로 코팅됩니다. 수지 6.2 폭발 방지 형광등은 내부 조명에 사용됩니다. 폭발 방지 비상광이 출구에 설치됩니다 .6.3 내부 온도 센서, 에어컨 및 가연성 가스 센서 모두 폭발 방지 설계 채택 .6.4 캐비닛의 내부 회로 배치 폭발 방지 요구 사항에 따라 설정됩니다.

7

화학적인 누설 복구 시스템

그만큼 캐비닛 내부의 통합 누출 시스템은 전체의 15%를 수용 할 수 있습니다. 용량.

8

불 - 싸움 및 소화 시스템

거기 파이프 라인 유형의 자동 소화 장치 1 세트는 내각. 화재로 인해 온도가 상승하면 건조 분말 제는 소화 장치는 아래의 노즐에서 배출됩니다. 화재를 끄는 질소의 작용. 소화 장치 빠른 소화 속도와 안전한 사용이 특징입니다.

9

개인의 보호 장비

9.1 a 인체 정전기 배출 기둥은 입구에 설치됩니다. 캐비닛의 및 캐비닛의 본체에 연결됩니다. 그것은 사용됩니다 정전기를 배출하기 전에 직원이 만지기 전에 신체를 옮기고 정전기 위험을 예방합니다 .9.2 독립적 인 번개 서지 보호자는 주 전원 공급 장치에 설치됩니다. 정적 전기 위험을 예방하기위한 액세스 포인트 9.3 정전기 전기 방전 시스템은 2500505mm 크기의 3 개의 각도 아이언으로 구성됩니다. 정전기가 캐비닛은 4Ω 미만입니다.

10

동영상 감시 시스템

10.1 캐비닛 내에는 1 개의 폭발 방지 비디오 감시 카메라가 있습니다. 960p 해상도 및 야간 적외선 감시의 초고준 정의 기능 10.2 1 개의 초고 정의 960p 주변 감시가 있습니다 외부에 카메라 설치 .10.3 RJ45 네트워크 포트가 도킹을 위해 예약되어 있습니다. 학교의 총 감시 시스템으로 10.4 비디오 감시 시스템에는 저장 및 메모리 기능이있어 감시 데이터를 기록 할 수 있습니다. 한 달 이상, 언제든지 휴대 전화에서 볼 수 있으며 컴퓨터.

11

원격 모니터링 시스템

11.1 장치, 온도 감지 장치를 나타내는 습도가 하나 있습니다. 및 가연성 가스 모니터링 감지 장치 내부 각각 LED 현장 데이터 표시 기능이있는 캐비닛은 캐비닛의 내부 환경 모니터링 .11.2 각 감지 장치 캐비닛 내부를 실시간으로 24 시간 동안 모니터링 할 수 있습니다. 언제 지표는 설정 안전 값, 다양한 취급 측정 및 경보에 도달합니다. 제어 시스템을 통해 지능적으로 실행됩니다 .11.3. 매개 변수 표시기는 설정 값에 도달하면 모니터링 시스템이 전송됩니다. 고객에게주의를 기울 이도록 상기시키는 문자 메시지 알림.

12

비상 안경과 샤워

12.1 샤워기의 높이는 2100mm ± 20mm이고 안약의 높이는 다음과 같습니다. 1030mm ± 20mm.12.2 안약과 샤워는 결합 된 구조를 사용합니다. 수압을 견딜 수있는 SU304 스테인레스 스틸 > 5kg/cm².12.3 캐비닛 도어 외부의 한쪽에 설치되며 비상시 5 초 이내에 도달해야합니다.

제품 모델

제품 매개 변수

GS-BUG

기본 캐비닛 치수 (높이, 너비, 길이)

H2800*W3000*l4000mm

H2800*W3000*l6000mm

H2800*W3000*l9000mm

H2800*W3000*L12000mm

구성: 화재 및 도난 예방 장치, 방수 보호 장치, 폭발성 전기 장치, 소방 시스템, 번개 보호 및 반 정전기 장치, 액체 누설 수집 장치, 온도 제어 시스템, 배기 시스템 등

내각 몸:

1. 캐비닛 바디는 이중층 구조로 제조됩니다. 플레이트의 단일 층의 두께는 2.0mm에 도달합니다.

2. 캐비닛 벽 : 캐비닛 벽에는 전체 프레임 구조가 있습니다. 다중 정사각형 튜브 지지대는 캐비닛 바디의 바닥에 설정되어 있으며 캐비닛 본체를 안정적으로 유지하기 위해 하중을 함유하는 빔.

3. 캐비닛 문 : 내화성 및 도난 방지 문.

4. 전기 상자 : 메인 제어 분포 상자의 외부 쉘이 만들어졌습니다. 알루미늄 합금 물질의 및 에폭시 수지로 코팅. 모든 파이프 라인, 회로 조인트 등은 폭발 방지로 처리됩니다.

5. 캐비닛 하단 : 캐비닛 바디의 바닥은 미끄럼 방지 엠보싱 페달입니다. 내부 접지는 중간을 약간 경사하도록 설계되었습니다.

6. 배기 시스템 : 폭발 방지 배기 팬은 강제 배기구에 사용됩니다.

7. 온도 제어 시스템 : 폭발 방지 에어컨이 캐비닛 본체 내부에 설치되어 외부 환경으로 인한 고온 및 저온을 조절할 수 있습니다.

8. 불 보호 시설 : 캐비닛 바디의 상단과 양면은 모두 이중층으로 만들어졌습니다내후성 강철 내화 및 고온 내성 재료 프레스 플레이트.

9. 폭발 방지 전기 장치 : 폭발 방지 조명 램프입니다 캐비닛 내부에 설치되었습니다. 폭발 방지 비상 램프를 설정해야합니다 캐비닛 바디의 출구 및 폭발 방지 비상 램프는 다음과 같습니다. 구성되었습니다.

10. 번개 보호 및 반 정적 장치 : 번개 보호 장치 상단에 설치됩니다. 번개가 있으면 땅에 이끌려 출시를위한 번개 보호 장치를 통해. 인체 정적 전기 제거 장치가 문에 설정되어 있습니다. 정적을 만지면 문에 들어올 때 전기 제거 장치, 정전기 인체에서는 제거 될 수 있습니다.

11. 자동 소화 장치 : 파이프 라인 유형 Heptafluoropropane 화재 소화 효율이 높은 소화 장치 속도, 대형 안전 계수, 안전하고 신뢰할 수 있습니다.

12. 여과 시스템 : 배기 가스 정제 시스템을 캐비닛 바디. 각 캐비닛 바디에는 활성탄 세트가 장착되어 있습니다. 환경 보호 박스 및 광촉매 연결 정화 시스템 상단에. 배기 가스 정제 시스템은 캐비닛에 연결됩니다. 파이프 라인을 통한 신체; 배기 가스 정제 시스템은 제거 할 수 있습니다 자주 사용되는 휘발성 화학 물질을 포함하여 다양한 정도의 오염 물질 디 에틸 에테르, 톨루엔, 클로로포름, 아세톤, 메탄올과 같은 학교 에탄올, 에틸 아세테이트, 석유 에테르 등 배기 가스와 공기 흐름의 균일 한 배출을 보장하십시오.

13. 환경 모니터링 시스템 : VOC, 온도, 습도를 모니터링합니다. 환경, 기기 및 장비 등 환경에서, 환경 데이터를 실시간으로 표시하고 기록하십시오. 매개 변수 일 때 표시기는 설정 값에 도달하면 모니터링 시스템이 고객이주의를 기울 이도록 상기시키는 알림; 환경을 모니터링하십시오 하루 24 시간 온라인 캐비닛 내부에 사진에 정보를 표시합니다. 그리고 액정 스크린의 텍스트를 작성하고 세트가있을 때 경보 프롬프트를 제공합니다. 값이 초과되고 배기 시스템과 연결됩니다.

발각 프로브 :

(1) 가연성 가스 프로브

(2) 온도 및 습도 프로브

(3) 연기 본질적으로 안전하고 폭발 방지 유형의 센서 프로브

(4) 당신 조사

14.1 지능형 제어 시스템은 매개 변수를 자동으로 실질적으로 감지 할 수 있습니다. 제어판에있는 각 센서의 및 실질적으로 다양한 실내 온도, 가연성 가스 농도와 같은 매개 변수, 상대 습도, 배기 가스 시스템의 작동 상태, 경보 상태, 조명 등. 위의 매개 변수는 인간-기계에 표시됩니다. 캐비닛 바디 외부의 인터페이스.

14.2 BE 다 채널 환경 모니터링 장비가 장착되어 있습니다 가스 모니터링 센서; 가연성 가스 모니터링 센서를 지원합니다. 지원하다 온도 및 습도 센서.

14.3 언제 캐비닛 내부의 가스 농도는 안전의 20% -30%에 접근합니다. 임계 값, 제어 시스템은 지능적으로 다양한 실행됩니다 처분 조치. 위험이있는 경우 제어 시스템은 가청 및 시각적 경보를 활성화하면 알람 사운드가 85 이상입니다. 장거리 조기 경고를 제공 할 수있는 데시벨.

15. 안전 라벨, 반사 경고 레이블 : 내마모성, 방수, 반부성, 스크래치 내성 및 비전없는 레이블